Multă vreme, pungile de plastic au oferit o mare comoditate vieții noastre de zi cu zi, dar problemele ecologice și de mediu cauzate de pungile de plastic nu trebuie subestimate.Valoarea sa scăzută de reciclare a devenit cunoscută drept deșeuri albe.În țara mea, a fost anunțată treptat interzicerea pungilor de plastic.În acest mediu, pungile nețesute sunt folosite rapid în gospodării, centre comerciale, echipamente medicale, instituții și alte locuri datorită avantajelor lor de protecție a mediului, frumusețe, generozitate, ieftinitate și gamă largă de utilizări principale.Gențile nețesute au fost mult timp folosite pe scară largă în țările capitaliste.În mod similar, în China, pungile nețesute care economisesc energie au tendința de a înlocui pungile de plastic poluante.Perspectivele industriei Chinei continuă să fie optimiste cu privire la punerea în aplicare a interdicției asupra materialelor plastice.Până acum, centrele comerciale văd rar oameni folosind o mulțime de pungi de plastic pentru a-și duce bunurile acasă, iar pungile de cumpărături ecologice din diferite materiale au devenit treptat noul favorit al oamenilor contemporani.
Deci, ce mașini și echipamente trebuie folosite la fabricarea pungilor nețesute și care este tehnologia de procesare?Aici, clasele mici ale lui Lehan ne fac o demonstrație simplă.În această etapă, fabricarea pungilor nețesute adoptă în general principiul undelor ultrasonice.În funcție de diferite funcții, este împărțit în mașini manuale pentru sac nețesute și mașini automate pentru sac nețesute.În general, următoarele echipamente mecanice trebuie adăugate la linia de producție manuală: mașină pentru pungi nețesute, mașină de tăiat pânză neprotejată, mașină de perforat, mașină de sudură automată pentru brățară.Luând ca exemplu mașina automată de saci nețesute Lihan, procesul său de producție este introdus în detaliu:
1. Proces de producție de bază.
Procesul de bază de producție al mașinii automate de saci nețesute este hrănirea (fără membrană impermeabilă prelata) → pliere → lipire cu ultrasunete → tăiere → fabricarea pungilor de ambalare (stantare) → reciclarea deșeurilor → numărarea → paletizarea.Acest pas poate fi o tehnică de automatizare a timpului.Atâta timp cât 1~2 funcționează singur, puteți regla viteza de producție și specificațiile echipamentului într-un anumit interval.Aplicați funcționarea afișajului tactil, cooperați cu echipamente de automatizare industrială, cum ar fi lungimea fixă în trepte, urmărirea optică, numărarea automată (alarma de numărare poate fi setată) și deschiderea automată.Pentru a îndeplini mai bine rolul de protecție ecologică a mediului, prietenii pot recicla deșeurile în timpul procesului de producție și pot colecta automat deșeurile rămase în procesul de producție de fabricare a pungilor de ambalare, ceea ce este favorabil utilizării secundare.
Caracteristicile mașinii automate de fabricare a pungilor nețesute.
Schema de proiectare are tehnologie excelentă, viteză rapidă de producție și eficiență ridicată.Pot fi produse și prelucrate diferite specificații și modele.Diferite stiluri de pungi nețesute ecologice, de bună calitate și rezistență bună de aderență.
1. Banda de margine a sacului nețesut: apăsați marginea sacului nețesut;
2. Gofrarea pungii nețesute: partea de sus a pungii nețesute și linia de margine sunt presate împreună;
3. Apăsare curelei de mână din pânză non-rezistentă: apăsați automat geanta de mână conform specificațiilor mânecii.
Avantajele echipamentului mecanic:
1. Utilizați sudarea cu ultrasunete pentru acul și firul liber, economisind inconvenientul înlocuirii frecvente a acului și a firului.Materialele textile permit, de asemenea, tăieturi și etanșări parțiale curate, fără suturi chirurgicale tradiționale pentru a deconecta conectorii.Prietenii de sutură chirurgicală au jucat, de asemenea, un rol decorativ.O bună aderență poate obține efectul real de hidroizolație.Gofrarea este clară, suprafața are efectul real de relief tridimensional, iar viteza de lucru este mai rapidă.
2. Folosind producția și prelucrarea la scară mică cu ultrasunete și speciale, marginea de etanșare nu se va crăpa, marginea pânzei nu va fi deteriorată și nu vor exista bavuri.
3. Nu necesită încălzire în timpul producției și poate funcționa continuu.
4. Operațiunea este simplă, nu foarte diferită de metoda tradițională de funcționare a mașinii de cusut electrice.Cu o experiență de operare simplă, liniile de asamblare automatizate pot începe imediat.
5. Costul redus este de 5 până la 6 ori mai rapid decât echipamentul tradițional, iar eficiența este ridicată.
Ora postării: mai-10-2022